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郑州振恒建筑设备有限公司

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混凝土搅拌站的运用与保养

2017-09-04 10:22:48 郑州振恒建筑设备有限公司 阅读
基本组成
商品混凝土搅拌站由搅拌系统,骨料供给系统,计量系统,控制系统和外配套设备组成。
搅拌系统
搅拌系统按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是国内外搅拌站使用的主流,它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土,在搅拌站中很少使用。强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。
骨料供给系统
骨料供给系统由三个部分组成。
骨料输送:搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站,从而提高搅拌站的生产率。
粉料输送:混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送,大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。
液料输送:主要指水和液体外加剂,它们是分别由水泵输送的。
计量系统
计量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件,主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下,每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式,即骨料(砂、石)用一把秤,水泥和粉煤灰用一把秤,水和液体外加剂分别称量,然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中,多采用各称物料独立称量的方式,所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度≤2%,水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1%.
控制系统
搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据用户不同要求和搅拌站的大小而有不同的功能和配制,一般情况下施工现场可用的小型搅拌站控制系统简单一些,而大型搅拌站的系统相对复杂一些。
配套设备
水路、气路、料仓
主要型号
商品混凝土搅拌站主要的型号有:HZS60、HZS75、HZS90、双HZS90、HZS120、双HZS120、HZS180等
主要优点
优良性能
双卧轴强制式搅拌机搅拌能力强,搅拌质量均匀,生产率高。对于干硬性、半干硬性、塑性及各种配比的混凝土搅拌效果好。润滑系统、主轴传动系统均采用全套原装进口,其液压开门机构可根据需要调整卸料门开度。搅拌主机拌轴采用防粘连技术,有效防止水泥在轴上的结块,轴端密封采用独特的多重密封结构,有效防止沙浆泄漏及保证整个搅拌系统的持续长久运行。清洗系统采用高压水泵自动控制加手动控制,
各出水孔位于搅拌主轴正上方,提高了搅拌的效率,增加水雾减少粉尘污染及有效清除水泥结块。
>环保性能
所有的粉状物料,从上料、配料、计量、加料到搅拌出料都在密闭状态下进行。搅拌机盖、水泥计量仓、粉煤灰计量仓的排尘管均与除尘器相连,骨料加注口设置阻尘板,从而降低粉尘排放量。全封闭的搅拌主楼及皮带输送机结构,极大地降低了粉尘和嗓声对环境的污染。采用负压除尘及特种纤维滤布,使投料时产生的灰尘完全进入除尘器而不向周围扩散,而收集到的粉尘又可方便的回收再利用,有效的保护环境。用户也可选择进口除尘系统。
>可靠性能
搅拌叶片采用独特的高铬高锰合金耐磨材料,轴端支承及密封形式采用独特的多重密封,极大地提高了主机的可靠性能。对常受冲击、易损处,如:卸料斗、过渡斗等处采用耐磨钢板在里部补强;环型皮带接合处硫化粘接,使用权用寿命比普通的钢铆接增长3倍。
>良好的搅拌性能:整套设备的保养及维修部位设有平台或检修梯,方便检查与维修操作,主机清洗设有泵冲和人工作业两套装置。站台楼式结构及骨料皮带输送机全封闭结构,保证了所有作业都可风雨无阻地进行。采用封闭形式的皮带机,下部设有溢料出口,能有效防止及沙石四处散落。皮带机采用重垂张紧结构,免除了生产过程中的调整作业。
>操作系统
整机采用计算机控制,既可自动控制,也可手动操作,操作简单方便。动态面板显示搅拌站(楼)各部件的运行情况,同时可以存储搅拌站(楼)的各种数据,按要求打印各类报表资料,存储配方可达3万个以上。控制室宽敞明亮,美观大方,并配有空调,可保证电气元件经久耐用,性能稳定持续可靠。控制系统采用国办独一无二的双机双控形式,控制机与管理机间数据共享,控制机出现故障时可以转换到管理机工作,最大限度保证系统的持续正常运行。在主机卸料口、配料站等关键部件可以设置监视摄像头。
>电控系统介绍
电控系统采用双机双控形式,即系统以两台高性能工业计算机组成,一台作为主控生产系统,另外一台作为管理及监控系统(兼作主控生产机的备份机),采用专用的配料控制仪表组成。作为主控机系统,具有手动及自动功能。工业计算机通过外部采样,经过计算、比较、处理,输出控制外部驱动元件,从而真正实现了搅拌站(楼)计算机控制。管理及监控计算机系统作为整套电控系统的备用系统,万一主计算机发生问题,用户可选择备份机系统工作,
做到任何时候确保机器运转正常,不至于影响您的生产。该系统具有打印统计生产日报表、月报表、在线检测及监控作用。同时具有故障诊断帮助系统指导用户维修。操作台面板手动按钮系统,可完成配料自动控制,卸料,出砼手动控制功能。各种电气元件均来自国际知名厂商,例如:施耐德、西门子、欧姆龙、飞利浦、三菱、托利多等,有力的保证了电控系统的稳定性。
搅拌站双机双控形式
>计量性能
不论是骨料,粉剂还是水剂的称量,其称量、控制、信号转换元件等均采用进口元件,高精度的传感器,进口微机控制,各秤单独称量(或累计称量),完全保证计量的准确且工作性能稳定。
>称量系统
水泥,粉煤灰等粉剂由螺旋机输送到称量斗计量,斗的卸料蝶阀采用意大利进口,密封严密,动作可靠。水及液体外加剂采用气动蝶阀和球阀控制,密封严密,动作迅速,保证称量精度。水进入搅拌机通过增压泵加压喷射、使水更快与拌料混合,且清洗更彻底。>搅拌主楼:
>搅拌主楼
采用H型钢作为主梁,结构稳定牢靠,抗振力强。楼内的电缆及气管布置采用专用布线槽,整洁美观又利于保护电缆,外封采用压型彩钢板,美观大方。根据需要可加保温隔热层,以适应北方寒冷天气。
>输送装置
可根据需要设有三至五个骨料仓,骨料仓下部为单独的骨料称量斗和骨料放出皮带机。用装载机或皮带输送机向骨料仓供料。料仓可设计成钢结构。少仓下部可选配少含水率测量仪。骨料提升斜皮带机负责将骨料送到过渡储料仓,斜皮带采用重锤张紧,工作可靠,输送倾角≤18°,也可采用人字型或槽形皮带机或斗式提升机上料,以减少占地面
维护保养
1、保证机器及周围环境的的清洁。
2、及时清除料斗内的积料,使传感器正常回零。
3、检查各润滑点的润滑油是否足够,气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。
4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音,仪表指示是否正常,信号系统是否完好。
5、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等,使开启和关闭符合要求。
6、经常检查各系统,如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理。
7、搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次,以免残留混凝土固结,妨碍正常运行。
8、每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等内部积水,并排除运行中出现的故障。
9、蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明书进行维护保养。
供给保养
1、每班工作前必须进行皮带输送机空载检查,清理杂物、沾泥等,紧固各部位螺丝,调整皮带跑偏现象,各转动部位应转动灵活。
2、电动滚筒按使用说明书要求定期换油。
3、使用六个月后检查和补足各转动零部件轴承处润滑油脂,以后每年一次进行全面拆卸换油。
4、清扫器经常检查调整刮皮贴近皮带位置,确保清料正常。
计量保养
1、每班必须检查调整计量斗各软接口,保持长度上有松动,确保计量精度。
2、冬季停机后,应将供水系统、外加剂供给的存水全部排尽。
3、外加剂泵如季节性停用必须进行反冲洗,以防止管路和泵内添加剂沉淀积粘或不出溶剂。
搅拌保养
搅拌机的维护保养详见《JS系列双卧轴搅拌机维修保养手册》,但以下要点要特别重视:
1、每班检查轴端密封腔、分配器进出口和密封管路是否畅通,是否充满润滑脂,各润滑点及减速箱体是否有足够润滑油(脂)。
2、每班观察电动润滑泵储油筒内的油脂是否用完,接近用完要及时加满,不允许无油运行。
3、每班工作交班必须全面清理搅拌筒内外、卸料门等处的积料,并用水冲洗干净,冲洗不净的粘接料要定期凿掉。
4、每周必须将搅拌叶片调整紧固一次,以防止叶片脱落造成事故。
供给保养
1、每周必须将水泥仓顶除尘装置中的振动器振动多次,将除尘袋(滤棒)上粘灰清掉,确保跑气畅通。
2、进料口输送管内壁、螺旋输送机出料口每周必须全面清理一次,防止硬结块和杂物堵卡和出料不足故障。
3、较长时间不使用需放空螺旋机内的水泥。
4、螺旋输送机头部外球轴承处、中部支承轴承处每四小时必须注润滑脂一次(WAM螺旋机无需注脂),尾部变速箱第一次换油时间为工作500小时,以后每年更换一次润滑脂(00号锂基脂)
气路保养
(一)空气压缩机的维护保养:
空气压缩机是气源装置的主体,在气路系统中具有十分重要的作用。因此,在使用中要做好如下几方面的工作。
1、 使用前注意事项:
(1)空气压缩机应水平放置、固定,通风良好。
(2)不能经受风吹雨淋,也不能暴晒在阳光下。
(3)调整好空气压力自动开关的上下限值,压力过低会导致气缸动作迟缓,压力过高对气路系统密封件不利。
(4)检查润滑油的油位,保持油面在油尺上下线之间,油面接近下线时,添加新油;
(5)检查传送带张力是否合适,当用手指压皮带,皮带下陷10mm左右为宜;更换传送带时应整组更换,以保持张紧度一致。
2、 运行中的注意事项:工作中,操作人员应经常观察空气压缩机的工作压力,不允许超过额定值。检查有无漏油、漏气现象,有无异响,若发现异常现象,应立即停机检查。
3、 维护保养:
(1)及时排放冷凝水,停机后打开储气罐下面的排污阀,放倒冷凝水。
(2)定期更换润滑油,一般根据空气压缩机的运转时间确定,每运行1000小时或4个月更换新油。
(3)定期清洗空气滤清器滤芯,因为滤芯过脏导致进入压缩机气缸内的空气含尘过多,加速气缸和活塞环的磨损,并且易形成积碳影响气阀的密封性;严重时还会引起拉缸、窜气,造成润滑油的污染,影响润滑效果;窜气的时候,还会产生上油现象,汽缸壁和活塞环的间隙过大,被污染的润滑油会窜入压缩室内并形成油雾,从而污染压缩空气。
(4)纸质滤芯的清洗,用压缩空气由内向外吹净;若为海绵填充滤芯,用去污剂清洗风干)
(二)气缸的使用和维护
气缸的功能是将压缩空气的压力能转换为机械能。正常情况下,气缸应随电磁阀电源的通断开关迅速到位;由于气缸活塞反复运动,则对缸壁及活塞进行润滑十分重要。一般通过油雾器,使润滑油雾化后注入空气流中,并随空气进入润滑部位,达到润滑的目的。工作过程中,出现接近油雾器的气缸润滑效果好,远离油雾器的气缸润滑效果差。这种情况在骨料仓的气缸上表现特别明显。解决办法是:在骨料仓气路中间增设一个油雾器。对于活塞杆可涂抹一层黄油以防锈蚀。气缸易出现的故障是漏气,漏气有内漏和外漏两种,内漏是指气缸活塞组件磨损严重,造成那个活塞前后窜气,影响气缸动作的快慢,严重时造成开关不到位;外漏是指活塞杆与气缸接触的端部密封件磨损严重而漏气,造成活塞杆回复速度慢,甚至回复不到位。
(三)电磁阀的使用和维护
电磁阀的功能是调节压缩空气的压力、流量和流动方向。利用电磁阀可以组成各种气路,使气动执行元件按设计的程序正常进行工作。电磁阀常见故障是漏气,表现为电磁阀在不工作的情况下(气压在标准范围内),在进气口一侧的两个排气口有漏气现象。修理的方法是将电磁阀解体,用干净的柴油把各零件清洗干净,用干净的棉纱擦干并在其表面涂少量机油;若阀内活塞杆磨损严重或密封圈破损,应更换新件。
(四)油水分离器和油雾器的使用和维护
从气源装置中输出的、得到初步净化的压缩空气,一般还需要经过气动辅助元件(如油水分离器、调压阀、油雾器等)后再进入气动设备。油水分离器的作用是滤除压缩空气中的水分、微粒灰尘。因此,对于水杯中的污水要通过手动排气阀及时排放;油雾器是一种特殊的注油装置,其作用是使润滑油雾化后注入空气流中,并随空气进入需要润滑的部位。油雾器中润滑油选用普通柴油机机油。贮油杯内机油要及时更换,贮油杯的容量按100ml计算,使用100小时为宜。调压阀的作用是使其输出压力与每台气动设备和装置的实际需要的压力相一致,并保持该压力值的稳定。
搅拌站选购事项
1. 施工混凝土的性能标号;由此来选择用什么样的搅拌主机。如水利工程则必须选用强制搅拌主机。另外,还应根据可搅拌混凝土物料种类选配配料站及贮料仓。
2. 施工混凝土的任务量及其工期;用此两项参数来选择用多大规格的搅拌站。设混凝土总任务量为M;混凝土浇注天数为T;每天工作小时数为H;利用系数为K,则应选用搅拌站的规格X=M/T*H*K ,其中K为0.7-0.9。在选用中还要考虑成品混凝土的运输状况。如:是直接泵送还是车辆输送。输送车辆的容积也是决定搅拌站型号的重要依据。
3. 施工环境和施工对象;在选择购买混凝土搅拌站时,应充分考虑施工对象和施工环境的影响,从而保证施工顺利和施工质量。在下列情况下我们建议您最好有备无患。
a. 当工地需一次性浇注的量较大(按可选搅拌需搅拌12小时以上),够件质量要求较高,且附近没有可增援的搅拌站时,最好选择两台规格小一点的搅拌站,或者选择一主一副的双机配制。
b. 当工地交通不便,维修人员进出工地需要花费大量时间时,最好选择用相同较小规格的双机站,或准备足够的备件,从而保证施工进度顺利。
c. 当施工地较分散,但工地之间距离不太远,混凝土输送车的输送半径不超过半小时车程,翻斗车输送不超过10分钟车程。最好采用多工号集中搅拌,以提高搅拌站的利用率和施工经济效益。
4. 操作人员素质;一般来说,小型搅拌站结构较简单,控制系统也较简单,所以对操作维修人员要求较低。而较大的站结构复杂,自动化程度高,因此对操作人员的要求也较高。所以您在购买搅拌站时除考虑前面几项因素之外,还应考虑本条因素。
5. 配制选择;在一般情况下,生产厂家有成熟的产品配制,如规格、数量、品种等。您在产品订购时可提出您的特殊要求。我们会尽力满足您的要求。但是在选购产品时切忌贪大求全,这样会造成经济上不不要的浪费。另外在选购产品时除参照不同生产厂家的价格以外,还应特别注意不同厂家的配制清单。除上述的规格、品种和数量外,最重要的是配套件的生产厂家。综以上逐条,您总能选择最合适您的机型。在选择机型时不要追求最好的,而应追求最合适和满足您需求的,因为这样的选择才是最经济和最有效的。
商品混凝土搅拌站的迁移
首先要检查所有的安全工具是否完善,然后清理施工现场,留有足够的空间。然后清理配料机、水泥仓内的残物,清理时注意切断水、气、电等辅助设施,并拆除电气、水、外加剂、压缩空气等管路。然后开始逐步拆卸搅拌站,步骤如下:
  1、拆除配料层、搅拌层外围板。
  2、拆除进料层屋盖、屋架等整体结构。
  3、拆除螺旋输送机和胶带机头部机械部分及胶带机桁架(拆前应先将上面的托辊等机械零部件拆掉).
  4、拆除配料层所有机械设备和配料层平台。
  5、拆除上排架、控制室及控制室支架。
  6、拆除出料斗和搅拌机及搅拌层平台相应的楼梯。
  7、拆除搅拌层平台及平台以下的
楼梯、立柱等。
  8、按片拆除骨料仓及以下的机械设备。
  9、拆除粉料罐及上面所有设施,然后拆除粉料罐下面排架。
  10、所有部件清理完后,在对这些设备进行清点一下,以确保设备的完整和完好无缺